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切纸机刀片如何选择?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/12/5     浏览次数:    

    切纸机对于很多广告图文公司很常见,切纸机最重要组成部分就是刀片了,决定切纸机的好坏。那么如何选择切纸机刀片?下面小编介绍一下切纸机刀片选择的5大要点。

  1、刀片外形的选择
  不同的刀片形状有不同的刀尖强度,一般刀尖角越大,刀尖强度越大,反之亦然。圆刀片(R型)刀尖角最大,35°菱形刀片(V型)刀尖角最小。在选用时,应根据加工条件恶劣与否,按重、中、轻切削针对性地选择。在机床刚性、功率允许的条件下,大余量、粗加工应选用刀尖角较大的刀片,反之,机床刚性和功率小、小余量、精加工时宜选用较小刀尖角的刀片。刀片形状与刀尖强度、切削振动
  2、刀片后角的选择
  常用的刀片后角有N(0°)、C(7°)、P(11°)、E(20°)等,一般粗加工,半精加工可用N型。
  3、刀片精度等级
  根据加工作业,例如精加工、半精加工、粗加工等选择,以便在保证作业任务完成的前提下,降低加工成本。国家标准有A~U共12个精度等级,车削常用等级为G、M、U。一般,精密加工选用高精度的G级刀片;非铁金属材料的精加工,半精加工宜选用G级刀片。淬硬(45HRC以上)钢的精加工也可选用G级刀片。精加工至重负荷粗加工可选用M级、粗加工可选用U级刀片。
  4、刀尖圆弧半径
  不仅影响切削效率,而且关系到被加工表面粗糙度及精度。从刀尖圆弧半径与最大进给量关系来看,最大进给量不应超过刀尖圆弧半径尺寸的80%,否则将恶化切削条件,甚至出现螺纹状表面和打刀等问题。因此,选择的刀尖圆弧半径应等于或大于零件车削最大进给量的1.25倍。当刀尖角小于90°时,允许的最大进给量应下降。
  刀尖圆弧半径还与断屑的可靠性有关。
  为保证断屑,切削余量和送给量有一个最小值,当刀尖圆弧半径减小,所得到的这两个最小值也相应减小,因此,从断屑可靠出发,通常对于小余量、小进给车加工作业应采用小的刀尖圆弧半径,反之宜采用较大的刀尖圆弧半径。
  刀尖圆弧半径与进给量在几何学上是形成被加工零件表面粗糙度的两个参数:h≈f/8rε(式中,h为加工表面轮廓高m,f为进给量mm/r,rε为刀尖圆弧半径mm)。由此式可知,当被加工零件表面粗糙度与进给量已设定后,就可选择相应的刀尖圆弧半径rε≥f/8h。
  5、断屑槽形的选择
  我国生产的硬质合金刀片断屑槽形分为两大类,前一类是国家标准(GB2076—87)所推荐的23种断屑槽形;后一类在我国两大硬质合金厂的产品样本中推荐出了相应的适用范围。两大类数十种槽形,无法—一列出,选用时可参考有关样本。作为常规的数控切削加工,刀片的断屑槽形已向基本槽形加补充槽形两种模式发展,即以尽可能小的槽形覆盖尽可能大的加工范围,其余充实槽形来弥补。糟形根据加工作业类型和加工对象的材料特性来确定,各供应商表示方法不一样,但思路基本一样:基本槽形按加工作业类型有精加工(代码F)、普通加工(代码M)和粗加工(代码R)。
  6、根据加工材料选择刀片类型
  按国际标准有钢(P类)、不锈钢、合金钢(M类)和铸铁(K类)。这两种情况一组合就有了相应的槽形,比如PF就指用于钢的精加工槽形,KM是用于铸铁普通加工的槽形等。如果加工向两方向扩展,如超精加工和重型粗加工,以及材料也扩展,如耐热合金、铝合金,有色金属等等,就有了超精加工、重型粗加工和加工耐热合金、铝合金等等的补充槽形,选择时可查阅具体的产品样本。
  7、刀片品牌选择
  在这是指选择什么档次的刀具。选择什么档次的刀具与机床的档次、零部件加工的要求、产品的价值,企业的类别和企业产品的市场状况等有着密切的关系。目前,对中国的刀具“层次”业内有这么一种认为:(1)德国,(2)欧美、以色列、日本等,(3)韩国、台湾、(4)中国内地。


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